在研究超声波焊接问题的常见原因以前，让我们先了解一下超声波焊接本身。在超声波焊接之中，利用振动工具对两个零件的表面进行高频振动。焊接是零件栋界面产生摩擦热的结果。

超声波振动是由一系列部件（电源、换能器、喇叭和焊头）产生的，这些部件将机械振动传递给零件。超声波焊接设备超声波焊接技术以其焊接速度快、焊接强度高、密封性能好而独树一帜。

这是传统焊接和粘合工艺的合适替代方法。这个过程是干净的，因为它不使用有害的溶剂或胶水，也不会损坏产品。超声波技术在生产过程之中易于实现，故障率低。

1、焊接问题设备故障：超声波焊接设备或各种焊接部件不适合此应用。

工艺参数：所用参数不适用于连接件。材料变化：零件所用材料的类型、成分或物理机械性能的变化。

零件设计：零件几何形状的某些细节不适合重复或成功焊接。

2、故障排除较新的超声波设备允许用户执行交互式诊断功能检查。如果正确解释并与其他警告信号（如噪音）相结合，它们可以在引起严重问题以前警告用户令人担忧的趋势。电源可通过先进的通信协议获取“焊接图结果”和“喇叭扫描”等数据，并可与新设备、最近维修或已知符合标准的设备获取的基线数据进行比较。

注意设备的声音设备故障很少发生，因此没有安装报警系统，因此应特别注意超声波焊接操作过程之中产生的噪音的变化或增加。经验丰富的操作人员和维护人员通常会适应这些细微的谐波波动，并应随时将这些变化通知主管。在生产受到不利影响以前，及早注意设备的声音很可能发现并解决问题。注意焊接图数据这有助于找出好零件和可疑零件间的差异。

功率消耗的差异可能表明工艺变化（例如焊接压力）、零件几何形状的变化（公差，尤其是连接区域的公差，可能发生了变化）或堆栈装配问题（焊头或转换器开始失效）。焊接检验图工艺参数的仔细控制和记录是另一个不容忽视的领域。医疗和汽车零部件制造商意识到这一点，并遵循严格的程序，以实现高成功率时，使用超声波焊接。然而，其他产品（如玩具或一次性产品）的加工者通常操作不严格，过程控制较弱。在这种情况之下，操作员将始终根据零件或生产条件的变化调整设置。虽然该方法能获得满意的生产效果，但当工艺参数变化频繁时，任何问题都可能较难诊断，尤其是远程诊断。

例如，设备问题或部件组成或质量的变化是否会提示最新的参数变化。通常，当此类应用需要帮助时，超声波焊接应用工程师可以在询问有关零件的一些基本问题之后，指导客户找到正确的解决方案。如果可以使用生产零件直接在机器之上进行故障排除，则此方法简单易用。